ホウ化クロム粉末、CrB2

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ホウ化クロム粉末、CrB2

耐食性、熱衝撃。中性子吸収コーティング電極触媒、燃料電池電極電極触媒の耐摩耗性、耐高温酸化コーティングおよび原子炉として使用されます


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>>製品紹介

分子式  Crb2
CAS番号  12006-80-3
特性  シルバーグレーメタルパウダー
融点  1300C
密度  7.63 g / cm3
用途  耐食性、熱衝撃。中性子吸収コーティング電極触媒、燃料電池電極電極触媒において、耐摩耗性、耐高温酸化コーティング、原子炉として使用されています。

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>>関連データ

製品名:二ホウ化クロム
二ホウ酸クロムの分子式:b2cr
分子量:73.62
英語名:ホウ化クロム(CrB2)EINECS:234-499-3
密度:5.15英語の別名:二ホウ酸クロム; 二ホウ化モノクロ
引火点:融点:1550oc
高温導電体や合金セラミックの製造に使用されます。
二ホウ化クロム(CRB_2)コーティングは、高融点、高硬度、高耐摩耗性、耐食性を備えています。また、化学的慣性が良く、金属との接着が容易ではありません。硬質保護コーティングとして、これらの特殊な切りくず処理要件を満たすことが期待されています。この論文は主に国内外のCRBに基づいています_ハードコーティングの研究の進歩と開発動向は複合PVD技術によるCRB堆積に焦点を当てています_コーティングの準備、構造、特性が研究されました。結果は重要な科学的意義と応用価値を持っています。まず、CRBは高出力パルスマグネトロンスパッタリング(hipims)によって堆積されました_
コーティングの組成、相構造および機械的特性が特徴づけられた。
異なる試験環境(乾燥摩擦、蒸留水および海水)におけるコーティングの摩擦および摩耗挙動を研究した。結果は次のことを示しています。CRB_コーティングは(101)優先配向を示し、主相構造はCRB_です。B/ Crの原子比は1.76、硬度と弾性率はそれぞれ26.9±1.0GPAと306.7±6.0GPAです。乾燥摩擦、蒸留水、海水でのコーティングの摩擦係数は、それぞれ0.75、0.26、0.22です。蒸留水と海水の境界潤滑により、蒸留水と海水環境でのコーティングの摩擦係数が大幅に低下します。乾式摩擦および蒸留水環境でのコーティングの摩擦および摩耗メカニズムはアブレシブ摩耗ですが、海水環境では、コーティングの摩擦係数が明らかに低下します。これは、腐食摩耗とアブレシブ摩耗の相乗効果です。

第二に、ヒピムとの比較として、ターゲットベース距離を調整することにより、DCマグネトロンスパッタリングによってCRBが得られます。B/ Crの原子比は、堆積温度の変化に応じて1.9から2.0まで変化します。XPSの結果は、コーティングが依然として主にCRBで構成されていることを示しています。結果は、コーティングの粗さが小さく、RQが
1.11nmおよび1.95nm。堆積温度の上昇に伴い、基板表面に吸着した原子の拡散能力が向上し、コーティングの結晶性が徐々に向上し、結晶構造が(101)と(001)の混合配向から(001)に変化します。優先配向; コーティングの断面形態は、多孔質繊維構造から粗い柱状構造(直径約50 nm)に変化します。
最後に、それは高密度のナノ柱状構造(直径約4〜7 nm)に変化しました。
堆積温度の上昇に伴い、コーティングの機械的特性は明らかに改善されます。堆積温度が300℃を超えると、硬度が40GPAを超える超硬CRBが得られます。堆積温度が400℃の場合、コーティングの硬度は50.7±2GPaと高くなります。堆積温度に伴う微細構造と機械的特性の変化は、堆積原子の拡散の促進による微細構造の(001)優先配向と緻密化に起因します。最後に、(101)と(001)の優先配向を持つCRBも研究されます_コーティングの熱安定性がテストされ、異なる堆積温度でのCRB基板とCRBがテストされました_ 3.5 wt。%の2コーティングの基本的な電気化学的特性
NaCl溶液を調べた。結果は次のことを示しています。(101)CRB_の優先配向新しい相が1000℃で形成され、(001)CRB_の優先配向結果は、(101)配向CRBコーティングが(101)配向CRBコーティングにより高い高温安定性を示すことを示しています。 101)CRB_の優先配向結果は、CRBコーティングがCRB_よりも高い表面エネルギーと格子歪みエネルギーを持っていることを示しています。crb-2コーティングの腐食電位は超硬合金の腐食電位よりも高かったが、腐食電流密度は約2桁減少しました。マグニチュード2コーティングは、超硬合金を効果的に保護できます。

>>仕様









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